Как обеспечить качество обработки сварочных роботов

Чтобы обеспечить качество обработки сварочных роботов, можно следовать следующим ключевым шагам и стратегиям:

Подготовка и сборка деталей: строго контролировать качество подготовки деталей, чтобы качество поверхности, размер канавки и точность сборки деталей соответствовали требованиям сварки. Подготовить процесс сварки для робота и строго указать размер процесса, размер канавки сварки и размер сборки. Использовать высокоточные сборочные инструменты для повышения точности сборки сварных конструкций и обеспечения эффекта отслеживания сварки.

Подготовка сварки: сварной шов должен быть очищен и свободен от масла, ржавчины, сварочного шлака, шлака резки и других загрязнений, допускается использование свариваемой грунтовки. При позиционной сварке используется сварка в среде защитного газа, а детали точечной сварки полируются, чтобы предотвратить влияние остаточной шлаковой оболочки или пор позиционной сварки на качество сварки.

Управление процессом сварки: оснащено системой отслеживания сварки, чтобы сварочный пистолет следовал за положением сварки во время сварки, а расстояние между сварочным пистолетом и заготовкой оставалось постоянным. Используя интеллектуальную систему сварки сварочного робота, траектория движения робота, параметры сварки и т. д. устанавливаются на компьютере с помощью программного обеспечения для обеспечения постоянных параметров сварки и стабильного качества сварки.

Проверка качества сварки: После охлаждения сварного шва оператор может наблюдать степень заполнения сварного шва невооруженным глазом. Хорошо сформированный сварной шов должен иметь поверхность выше поверхности сварного шва после сварки, а гофрировка сварного шва должна быть гладкой и красивой. Это может снизить скорость ремонта сварного шва и обеспечить качество сварного шва.